武漢鋁合金模具是眾多汽車(chē)注塑模具應用的好的選擇，這里面有充分的技術(shù)和經(jīng)濟原因。然而，如果是這樣的話(huà)，為什么近年來(lái)鋁合金模具沒(méi)有得到更廣泛的應用呢？鋁合金模具本身是一項非常成熟的技術(shù)，但是在注塑行業(yè)的應用比例依然不高。

　　除了減少周期時(shí)間和管理費用外，在零件尺寸穩定性或平整度方面也有明顯改善。其原因是，鋁合金模具中的溫度變化是相對更小的，并且零件本身在接近完全固化的狀態(tài)下頂出時(shí)尺寸會(huì )更為穩定。

　　注射壓力要求會(huì )影響零件的經(jīng)濟性和質(zhì)量。當然，相對較小的注塑機會(huì )更加經(jīng)濟，但鋁合金還有一個(gè)額外的好處。實(shí)際使用情況告訴我們，相對來(lái)說(shuō)，填充同樣的模具，鋁合金模具需要的填充壓力更小，鋼模具需要的填充壓力更大。原因是熔料進(jìn)入模具之后，樹(shù)脂會(huì )向模具表面快速傳遞熱量。這將在產(chǎn)品表面上形成一層較薄的定型塑料“表皮”。塑料在模具中的流動(dòng)方式為噴泉流動(dòng)。例如，如果一個(gè)零件的厚度為2毫米，而鋼模具形成的塑料表皮厚度為0.25毫米（上下均有一層），那么樹(shù)脂流的噴泉效應會(huì )使塑料通過(guò)1.5毫米（2-0.25*2=1.5毫米）。如果相同的模具是用鋁合金的，則外皮厚度約為0.1 mm，會(huì )留下約1.8 mm的塑料流動(dòng)空間。模具中的限制越小，意味著(zhù)所需的注射壓力越小。

　　鋁合金模具是一種經(jīng)過(guò)驗證的、可靠的技術(shù)，可以在任何體積內制造高質(zhì)量的塑料零件，而且零件的成本是P20鋼無(wú)法比擬的。值得進(jìn)一步的推廣。