武漢塑料模具公司給大家講解其失效形式和原因，希望對大家有所幫助。

　　1.塑性變形：塑性變形是指塑料模具在持續受熱、受壓的作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效。其原因主要是：所采用模具的材料強度與韌性不足；模具超載使用；模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足；模具回火不足；因工作溫度高于回火溫度而使模具發(fā)生軟化，從而引起表面起皺、凹陷、麻點(diǎn)、棱角塌陷（堆塌）等。

　　2.斷裂：由于塑膠模具形狀復雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時(shí)易產(chǎn)生應力集中，當這些部位的應力值超過(guò)模具材料的斷裂強度時(shí)，就會(huì )發(fā)生斷裂失效。另外，合金工具鋼制作的塑膠模具回火不充分時(shí)，使用中也容易發(fā)生斷裂失效。

　　3.表面腐蝕：表面腐蝕是由于熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氯、氟等元素，受熱分解析出HC1、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。表面腐蝕會(huì )造成模具型腔表面質(zhì)量下降及尺寸超差，降低模具壽命。

　　4.表面磨損：熱固性塑料對模具表面的嚴重摩擦，使模具表面產(chǎn)生劃傷（拉毛），影響壓制件的外觀(guān)質(zhì)量，經(jīng)過(guò)多次拋光修復后，因型腔尺寸超差而失效；熱固性塑料中含有的固體添加劑也會(huì )加劇對模具型腔的磨損，不僅使型腔表面的表面粗糙度值迅速升高，而且還會(huì )使模具型腔尺寸超差；當模具選用的材料與熱處理不合理，塑料模具的型腔表面硬度較低，也會(huì )使模具耐磨性變差。